现代化的轴齿加工技术

现代的汽车手动变速器经常使用的是3个变速轴。轴上有固定齿轮的花键,安装倒档齿轮轴承的轴颈和轴上齿轮。轴的长度可达500mm或更长。变速器中的齿轮数要比轴数多很多,所有为了保证高精度,轴的最佳加工方案是一次装夹完成所有的齿形加工——粗滚—倒棱/去毛刺—精滚,这是经过验证的工艺。

在Felsomat FHC150 S 轴类滚齿机的不断完善和发展的过程中,所有上面涉及到的问题都被考虑在内。单主轴轴类滚齿机可加工的最大模数是2,螺旋角度和不同的齿形可通过一个或两个步骤完成—滚齿、倒棱和去毛刺。

在加工过程中,轴类工件的长度方向上需要尾座支撑和中心架。轴类滚齿机可最多安装3个独立的倒棱和去毛刺单元。所有的定位和驱动轴均由NC控制。在主轴滚齿加工的过程中,通过压力成形原理实现倒棱的加工。该工艺可提高生产率,避免所谓的“头部碰撞”。

在倒棱和去毛刺里面的驱动装置可以在齿轮两侧面去毛刺的时候进行锉削加工。滚刀的有效切削长度是426mm,在保证滚刀寿命的其它下足以实现不同模数的分段加工。

工件上下料方式已经由菲索玛特验证确认,位于机床外的超速V型龙门机械手确保工件的快速上下料。

盘类滚齿的创新

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