齿轮制造工艺的未来远景

菲索玛特 柔性生产线是齿轮加工的高效解决方案。整个系统除机床外还包括从毛坯件到成品件的物流,无需接口,由一家供应商完成。 

生产设备

所有制造技术集成在一个生产系统中。所有的工艺步骤都联结在一个集成的同步流水线生产。消除单步工艺,大量减少过程在制品和整个生产线的节拍。

菲索玛特来自德国。我们机床的设计宗旨是高刚性和短行程。机床所使用的均是一流欧洲制造商生产的优质零部件:如主轴,刀塔,导轨,床身和控制系统等。机床的智能配置使得连续切削成为现实。无论是车削和滚削均无非切削时间——屑到屑时间少于1秒。我们的机床基于双主轴的设计理念,上下料、倒棱和去毛刺与滚削同步进行。

FTC 车削中心

高精度车削的零件可达到磨削的精度
  • 屑到屑时间小于1秒
  • 换型时间小于2分钟

FHC 滚齿中心

加工过程中非切削时间最短
  • 屑到屑时间小于1秒
  • 切削快,节拍短
  • 单件成本低

最先进的激光焊接工艺

  • 固态激光器上装有多达四个独立可控的激光束(通快激光器TruDisk)
  • 激光的传导采用光纤电缆
  • 结构设计紧凑

同步真空渗碳热处理炉

几分钟内完成表面渗碳硬化
  • 热处理采用单向流工艺
  • 工件变形小

FPSH 180 珩齿机

即使工件几何尺寸稍差也可以通过高效珩磨获得最佳的加工质量
  • 经热后桁珩磨加工后的齿轮,齿面无紊乱纹理。
  • 可加工带轴肩的齿轮
  • 定制的珩磨轮和工件主轴驱动系统使切削效率达到50%。

RZ 160 FL 连续展成法磨齿机

来自经验的创新技术
  • 低噪音窜刀工艺可在齿面形成独特的低噪音表面结构。
  • 在连续窜刀过程中磨削砂轮的自动刀具补偿系统可实现生产的高效率和工艺的稳定性。
  •  极佳的承载性能可保证基圆的磨削精度。

自动化系统和零件上下料

按照菲索玛特 模块化设计理念,可以根据客户的要求将单机与自动化生产线连接在一起。柔性生产线的优势是快速、柔性、多品种或批量生产与简单生产相混合。菲索玛特高效柔性生产线的指导思想是由Henry Ford发明的。固定流水生产线的弊端被简单的模块柔性组合方式所取代

  • 从Chaku-Chaku抽屉式手动上料,到带有料筐存储单元自动上下料的单机,再到单件流全自动一体化生产线
  • 带有合适工件数量缓冲单元的非耦合技术
  • 避免待工时间,工件整个加工流程时间很短,从而降低了成本
  • 无物流成本,材料流也简单易行
  • 快速的工件类型切换可以将非生产产能快速转换为生产产能。

结论

菲索玛特柔性生产线使模块化自由配置工厂的设计非常简单易行,并使其优化生产成为可能。该设理念将高效连续标准化生产,可互换的模块技术和自动化部件融为一体,在不影响产品质量和工艺稳定性的前提下,极大地降低了单件成本,最大程度地提高利润。

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