一次装夹完成全部加工工序

滚齿是加工外齿轮效率最高、经济性最好的加工工艺。加工时滚刀和齿轮之间形成类似于蜗杆和蜗轮的啮合运动,为形成要求的齿形,滚刀刀齿刃部做成特定形状、沿着包络面以非连续切削的展成法方式加工。

滚齿切削在灵活性上很突出,基于基准齿形能够加工任意齿数、不同齿面形状和螺旋角的齿。通常应用轴向切削,即滚刀沿工件轴向窜刀。刀具和工件按相应的滚刀导程角和齿轮螺旋角相互交叉。

滚齿在齿轮加工中属于核心技术,其加工质量对后续加工如磨齿和珩齿有很大影响。通过所谓二次滚削工艺可实现最佳滚齿质量。结合集成在滚齿机上的倒角、去毛刺工序,可以实现最优的工艺链:粗滾-倒角及去毛刺-精滚。这种加工工艺与单次滚削不同,工件上完全不会有二次毛刺。在进行工件热后珩磨时不会损伤珩磨轮。

用菲索玛特享有专利权的主轴结构设计,让工艺链全部加工在一次性装夹下完成,保证了以最少的加工时间实现最高精度。这只有在双主轴机床结构下才可以实现:机床的上下料和加工时间同时进行,机床几乎一直是在切削。尤其值得一提的是采用干式滚齿加工,这样更环保,并因此减少单件成本。

在质量和效率方面,菲索玛特同样树立了新标杆。通过刚性高、吸振性好的机床结构和高动态、高扭矩、高转速的主轴配置,可以采用高性能切削材料,比如整体硬质合金,切削速度可以比普通涂层高速钢提高50%。更高的效率意味着相同的产量需要更少的机床和相关人力及能耗。

为使切削成本进一步降低,采用智能窜刀方式让整个滚齿刀长度得到利用。基于此方式,滚刀的每段都被充分利用,可先将滚刀部分长度用于精加工,让后将磨损后的这部分长度用于粗加工。

滚齿加工的最新趋势是热前进行精加工,然后进行微变形热处理。菲索玛特的FHC系列滚齿机对这种工艺非常合适。

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