传统加工的创新发展

除钻削外热前车削属于世界上最古老的加工工艺,这不意味着这种工艺的所有潜力都已发掘。只要机床的刚度和主轴驱动系统及坐标轴驱动和导向系统足够好,带涂层的高性能切削刀具制造商承诺,单件成本可以做到更低。菲索玛特FTC 180系列车削中心已超越了那些必要的性能,它专为热后车削而开发,因此它超越了常规的标准要求。

最大潜能在于,机床配置有很多可能性,目标是通过智能化的方案,不但缩短节拍时间,也减少辅助时间。借助用于钻、攻、铰、铣、磨的动力刀头,使得通过一次或两次装夹完成全部加工成为可能。机床采用钟摆式的双主轴结构,两个主轴轮换工作,加工过程几乎不间断。在一个主轴进行加工时,另一个主轴上进行上下料。屑到屑时间在一秒以内,它树立了业界全新标准。在一台车床上完成一个工件两道工序的加工,可以不必费心去平衡两道工序在双主轴间的节拍。

长期精度保持性结合加工在线测量,可以开辟全新应用领域。专为盘类件强力加工和环保干式加工而开发,FTC车床可降低单件成本高达50%,达到了车削加工工艺的全新水平:高精度的车削工件质量可达到磨削加工的水平。这样的结果是基于机床具备很好的热稳定性,所有坐标轴都具备温度补偿功能。

长时间、持久的μ级精度稳定性:车削中心FTC在车削加工领域树立了新的经济性和质量标准。 

带有高效自动上下料系统的单主轴车削中心

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高效双主轴车削中心  

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