Die Innovation für das Wälzfräsen von Wellen

Das Flexible Hobbing Center 150 S von Felsomat setzt auf die bewährten Baugruppen aus der FHC-Plattform für die präzise Zahnradfertigung und ist die innovative Weiterentwicklung für Wellenbauteile. Durch die Integration von Anfaseinheiten, Reitstock und Stützlünette bietet die FHC 150 S maximale Flexibilität für vielfältige Bearbeitungsaufgaben. Nebenzeiten werden durch die Doppelgreifautomation eliminiert und die Ladeautomation sorgt für eine optimale Verbindung mit dem Werkstückfluss.

Höchstleistung in Fakten:

  • Schneller Werkstückwechsel < 4 sec, mittels integriertem V-Lader
  • Werkstücke bis 600 mm Länge möglich
  • Nachhaltig niedrigste Stückkosten und längere Werkzeug-Standwege
  • Ideal für die Trockenbearbeitung
  • Steife, robuste Werkstück- und Werkzeugspindeln,
  • Erhöhung der Schnittwerte und Werkzeugstandzeiten
  • Kürzere Hauptzeiten durch höhere Zeitspanvolumen
  • Fertigbearbeitung in Endqualität IT4 bis IT5 im 1- oder 2-Schnittverfahren
  • Optional mit Lünette ausrüstbar
  • Leichtes Umrüsten durch hervorragende Zugänglichkeit und ergonomischen Fräs- und Spannmittelwechsel < 10 min
  • Komfortable, einfache Bedienung durch intelligente Technologiesoftware
  • Kompakte Kranhakenmaschine

Für vielseitige Fertigungsmöglichkeiten:

  • Komplettbearbeitung – Fräsen Anfasen und Entgraten - von 2 unterschiedlichen Verzahnungen in einer Aufspannung
  • Drück-Wälzentgraten mit Glättrolle und Beseitigen des Sekundärgrates an der Flanke mit dem Wälzfräsen im Schlichtschnitt

Werkzeugwechsel leicht gemacht:

Zum Wechseln des Fräsers wird der Fräskopf direkt vor dem Bedienerzugriff in eine senkrechte Stellung geschwenkt. Durch die gute Zugänglichkeit und Freiheit beider Hände ist ein Fräserwechsel in nur 30 Sekunden möglich.

Auf das µ genau, Tag für Tag, Jahr um Jahr

Sämtliche Fräsmaschinen der Baureihe FHC verfügen über extrem steife und eigenschwingungsarme Mineralgussbetten sowie hochdynamische Achsantriebe. Synchron-Motoren für Werkstück- und Werkzeugspindel mit hochauflösenden Gebern sind der Garant für eine hohe Regelkreis-Dynamik, höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Produktionsmaschine.

Technische Daten

Außendurchmesser max. 150 mm
Werkstücklänge 600 mm
Modul max.* 4 mm
Fräsdurchmesser min.
Fräsdurchmesser max.
50 mm
100 mm
Fräser-Gesamtlänge min.
Fräser-Gesamtlänge max.
200 mm
310 mm
Fräserlänge verzahnt max. 224 mm
Fräsdornaufnahme Zylinderschaft Durchmesser
32 mm
Gegenlager Kurzkegel Ref. Durchmesser
25 mm
Anzahl der Anfas-, Entgrat- und Feileinheit, max.
3 mm
Fräserspindel-Antriebsleistung
23 kW
Fräserspindel-Drehzahlbereich max. 5.500 min.-1
Werkstückspindel-Antriebsleistung
15 kW
Werkstückspindel-Drehzahlbereich max.
620 min.-1
Axialschlittenweg max.
(Z-Achse)

1.000 mm
Radialschlittenweg max.
(X-Achse)

110 mm
Achsabstand min.
Achsabstand max.
52 mm
162 mm
Schwenkbereich des Fräskopfes (A-Achse)
+/- 35°
Tangentialweg max.
(Y-Achse)

200 mm
Fahrweg Gegenhalter Werkstück
600 mm
Axial (Eilgang) 40 m/min.
Radial (Eilgang) 40 m/min.
Tangential (Eilgang) 18 m/min.
Steuerung SIEMENS 840 D
Gesamtanschlusswert der Grundmaschine
45 kVA
Gewicht der Grundmaschine 14.000 kg
Grundmaschine (ohne Spänebehälter)
ca. 10 m²