Wälzfräsen in großer Dimension

Das Flexible Hobbing Center 280 von Felsomat setzt neue Maßstäbe in der Komplett-Bearbeitung präziser Zahnräder. Speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC-Prozess) großer Zahnräder in der Getriebefertigung entwickelt, reduziert die FHC 280 die Stückkosten um bis zu 30% durch die Integration vom Anfasen, Entgraten und integrierten Be- und Entladen in ein Zahnrad-Fertigungssystem – und das bei kleinster Aufstellfläche und größtem Arbeitsbereich. Basierend auf den bewährten Baugruppen der FHC Plattform, wurde die FHC 280 als Einspindel-Maschine für die präzise Bearbeitung großer Zahnräder weiterentwickelt.

Höchstleistung in Fakten:

  • Span-zu-Span-Zeit < 6 sec 
  • Werkdurchmesser von bis zu 280 mm möglich
  • Nachhaltig niedrigste Stückkosten und längere Werkzeug-Standwege
  • Ideal für die Trockenbearbeitung
  • Steife, robuste Werkstück- und Werkzeugspindeln,
  • Erhöhung der Schnittwerte und Werkzeugstandzeiten
  • Kürzere Hauptzeiten durch höhere Zeitspanvolumen
  • Fertigbearbeitung in Endqualität IT4 bis IT5 im 1- oder 2-Schnittverfahren
  • Leichtes Umrüsten durch hervorragende Zugänglichkeit und ergonomischen Fräs- und Spannmittelwechsel < 10 min.
  • Komfortable, einfache Bedienung durch intelligente Technologiesoftware
  • Kompakte Kranhakenmaschine

Für vielseitige Fertigungsmöglichkeiten:

  • Komplettbearbeitung – Fräsen Anfasen und Entgraten - von zwei unterschiedlichen Verzahnungen in einer Aufspannung
  • Drück-Wälzentgraten mit Glättrolle und Beseitigen des Restgrates an der Flanke mit dem Wälzfräsen im Schlichtschnitt

Werkzeugwechsel leicht gemacht:

Zum Wechseln des Fräsers wird der Fräskopf direkt vor dem Bedienerzugriff in eine senkrechte Stellung geschwenkt. Durch die gute Zugänglichkeit und Freiheit beider Hände ist ein Fräserwechsel in nur 30 Sekunden möglich.

Auf das µ genau, Tag für Tag, Jahr um Jahr

Sämtliche Fräsmaschinen der Baureihe FHC verfügen über extrem steife und eigenschwingungsarme Mineralgussbetten sowie hochdynamische Achsantriebe. Synchron-Motoren für Werkstück- und Werkzeugspindel mit hochauflösenden Gebern sind der Garant für eine hohe Regelkreis-Dynamik, höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Produktionsmaschine.

Technische Daten

Außendurchmesser max. 50 - 180 mm
Modul max.* 4 mm
Fräsdurchmesser min.
Fräsdurchmesser max.
60 mm
100 mm
Fräser-Gesamtlänge min.
Fräser-Gesamtlänge max.
200 mm
310 mm
Fräserlänge verzahnt max. 224 mm
Fräsdornaufnahme Zylinderschaft Durchmesser
32 mm
Gegenlager Kurzkegel Ref. Durchmesser
25 mm
Fräserspindel-Antriebsleistung (S6-60%)
23 kW
Fräserspindel-Drehzahlbereich max. 7.000 min.-1
Werkstückspindel-Antriebsleistung
2 x 15 kW
Werkstückspindel-Drehzahlbereich max.
620 min.-1
Axialschlittenweg max.
(Z-Achse)

250 mm
Radialschlittenweg max.
(X-Achse)

140 mm
Schwenkbereich des Fräskopfes (A-Achse)
+/- 35°
Tangentialweg max.
(Y-Achse)

200 mm
Axial (Eilgang) 40 m/min.
Radial (Eilgang) 40 m/min.
Tangential (Eilgang) 12 m/min.
Steuerung SIEMENS 840 D
Gesamtanschlusswert der Grundmaschine
50 kVA
Gewicht der Grundmaschine 10.000 kg
Grundmaschine (ohne Spänebehälter)
ca. 7 m²